隨著人口紅利逐漸消失、勞動力成本不斷上漲，家具行業構建以智能化、數字化、機器人化為根本特征的新型制造體系成為發展趨勢。

　　在整個家具制程中，裝配是后續環節，其人力、物力、財力消耗在產品制造全過程中占有較大比例，可運用機器人對柜類、椅類、木門框架等的零件或部件進行裝配，有效提高裝配效率與裝配精度。

　　新時達聚焦傳統家具行業轉型升級中的共性問題，依托多年的機器人及視覺技術硬核實力，在業內率先推出板式家具推柜智能裝配產線解決方案，能減少生產線人工干預，進行合理計劃排程及質量監控，快速提升整個行業智能制造水平。

　　我們的推柜裝配方案可以根據客戶的規模、場地、生產工藝以及投入資金情況量身定制，已為客戶帶來了卓越效益。

行業痛點

　　在如今的家裝中，家具的材料除了使用實木之外，更多的是采用人造板，使用五金件連接而成，這種材料的家具被通稱為板式家具。板式推柜結構主要由旁板、拉擋板、抽屜等部分組成。



 

傳統的推柜流水線組裝工藝主要以人工為主，自動化程度低，存在以下問題：

　　· 多品種、小批量、多組合形式，換線及組裝效率低；

　　·  產品質量無法監控；

　　·  存在工序之間節拍不平衡，作業出現等待等情況。

方案亮點

　　我們根據推柜的組裝過程——抽屜組裝和板材壓銷工藝，將其拆分成若干個自動化設備單元來分塊實施，最后還可加入自動化包裝的環節，整個過程布局了新時達機器人來進行上下料、碼垛的操作。

　　1//  標準化、模塊化設計

　　大量的模塊化和標準化設計，比如在抽屜合裝和導軌安裝上，分別配有標準化的自動擰緊系統、涂膠機構，可以解決各種工藝需求；自動供、壓銷系統采取模塊化的組合設計，從而具備水平壓銷和垂直壓銷功能；通過機器人配合3D視覺功能，能夠自動識別產品來料狀態，并實現自動抓取定位等功能；在生產管理系統中，可以一鍵換型或根據訂單自動切換型號；后段包裝線實現了全自動化。

2//  生產方式靈活、柔性

　　根據用戶需要每個設備單元可以獨立生產也可以整線協同生產，通過靈活的生產方式以面對推柜部件相同，整體結構差異較大的產品。在推柜智能化產線方案中，利用單元化的作業模式，實現不同類型的部件可單獨生產，不影響整線生產。在需要的時候也可以通過輸送線將不同單元模塊生產的部件，輸送到主線上，實現整線高效生產。

　　3//  視覺技術大規模應用

　　通過2D/3D機器視覺技術的大規模應用，設備能夠自動識別板材自動上料過程中，來料存在的混料或者來料錯誤的現象。當來料發生了位置偏移，也可以通過機器人視覺算法自動補償偏移量。

　　4//  質量監控

　　利用MES系統實現生產過程的數字化，實現推柜裝配全過程的數據記錄和質量監控，提高推柜生產效率和產品質量。
 

效益體現

　　板式家具推柜智能裝配產線解決方案旨在為家具行業打造出工業4.0標桿性產線，在未增加整體布局尺寸前提下，既讓整個生產線具備質量控制系統、生產管理系統、產品追溯系統和柔性生產等功能，使得用戶品牌競爭力和生產效率大幅提升，生產成本大幅下降。