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精度±0.03mm，節拍74s | 新時達弧焊工作站重塑白車身焊裝效率與可靠性

2026-01-26

在汽車制造邁向智能化與柔性化的今天，焊裝產線的效率與精度直接決定著白車身品質與生產節奏。新時達憑借硬核技術，為白車身焊接提供了高效可靠的解決方案，賦能制造升級。

精彩導讀

精度硬指標：機器人重復定位精度±0.03mm，確保關鍵焊接品質始終如一。

生產高效率：機器人運行高速、高穩定，線體節拍達74s，支持多車型混線生產，實現車型無縫切換。

運行高穩定：MTBF不低于10萬小時，結合實時診斷系統，助力產線整體設備效率（OEE）提升至98%以上。

高精度、高柔性、高穩定鑄就焊裝核心生產力

新時達弧焊工作站集成工業機器人系統、車身夾具、智能焊接裝備、數字化控制與安全防護五大模塊，推動焊裝工藝向智能化與柔性化全面升級。工作站以四臺新時達SA12-2000H工業機器人為核心執行單元，憑借±0.03mm的重復定位精度，從容應對車身關鍵部位的嚴苛焊接要求。

高精度、高柔性、高穩定

面對多車型共線生產的挑戰，該工作站通過多機群控技術與預規劃路徑，實現車型無縫切換，極大增強了產線的適應性與生產效率。機器人各關節性能優異，與工裝夾具緊密配合，可持續高速、穩定完成焊接作業，整條線體節拍穩定在74s，JPH達到40以上，為車企高效生產提供有力支撐。

生產高效率，運行高穩定

同時，機器人具備不低于10萬小時的MTBF，內置實時故障診斷系統，可實時監測焊接電流、電壓等關鍵參數，異常情況下即時報警并推送維護建議，為產線長期穩定運行與高OEE奠定堅實基礎。

自主研發機器人+深度系統集成夯實智造技術底座

該工作站的成功應用，得益于新時達在機器人本體研發與系統集成方面的綜合實力。作為核心設備的新時達SA12-2000H工業機器人，采用高剛性齒輪傳動設計，負載與抗沖擊性能出色；機器人支持高速運動與高速焊接，完全滿足主線嚴苛節拍要求。其核心部件已實現全國產化布局，技術達國際先進水平，兼具性能、成本與供應鏈優勢。