應用領域:橡膠行業
關鍵詞:變頻器應用案例、變頻器解決方案
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1.概述
煉膠工序是整個輪胎生產中耗電的大戶，提高煉膠效率，降低煉膠能源消耗一直是行業研究的重要課題。 低溫一次法煉膠技術將傳統的多段混煉技術改為一段混煉的技術。該技術實現了混煉連續生產，一次性取得終煉膠，自動化程度高，生產效率高；減少操作人員，更保證了膠料質量穩定，因此低溫一次法煉膠系統對自動化控制和驅動的要求也是非常高。
廣東某大型輪胎廠上馬兩套低溫一次法煉膠系統，新時達ME系列專用變頻器憑借著專用性、穩定性、便捷的通訊功能成為這兩套系統的驅動變頻器。
2.工藝介紹
低溫一次法煉膠是將密煉機排出的膠料先進入0#煉膠單元，經過短時間的混煉，使膠料降溫、成片，便于輸送；通過程序自動排隊，輸送到1-6#單元的其中1臺，在這臺單元上完成膠料冷卻、混煉、加硫、精煉、排料到壓片開煉機出片，最后在膠片冷卻線上實現冷卻及疊片，完成一車膠料的混煉。在此過程中，膠料從密煉機排料后，無需經過停放等過程，只需經過開煉機即可完成終煉。該系統采用6臺加硫煉膠單元，通過各單元工作節拍與密煉機的配合，保證產能最大化。
3.系統配置
3.1 系統驅動圖
圖1 低溫一次法煉膠系統驅動圖
該項目低溫一次法煉膠系統用11臺ME系列變頻器：密煉機運用2臺，開煉機用9臺。系統控制總線采用Profinet通訊總線方式，該通訊方式實施性更高。Profinet作為以太網方式的總線方式，可以同時傳輸TCP或IT數據，使工廠自動化更容易實現。
表1 單條一次法煉膠驅動配置
3.2 開煉機采用ME500低壓變頻器驅動的特點
1）ME500低壓變頻器采用先進的電機模型控制，現場采用開環矢量控制，能快速響應負載突變，滿足開煉機負載驅動要求。
2）精確的轉子磁鏈定向控制能力，在0Hz負載轉矩突變時也能快速響應和穩定運行。
3）0.1s滿載加速，轉矩響應快，速度超調小,提高生產效率。
4）通信總線控制，控制更方便，抗干擾能力更強。
圖3-4 變頻器柜現場調試中
圖5-6 串聯式密煉機及一次法開煉機工藝系統圖（0#、7#）
4 總結
ME系列專用變頻器成功運用在低溫一次法煉膠系統中，整套煉膠系統比傳統的直流調速系統節能約10%-15%，為工廠的節能減排提供了一個新的方向。
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